一件实木家具从无到有

从大自然到家

需要经过9大工序 58道工艺

选料是最初重要的环节

决定了家具的基材品质

第一步：板材砂光

板材砂光的目的

1、颜色分类（深浅）

2、板材厚度分类

3、测试仪检测板材干湿度标准7-10%达标的板材进入AB料优选据

第二步：AB料优选据

首先，将工单录入系统

根据工单所需宽度板材进行纵向优选

其次，进行人工分级（黑檀红木黑胡桃家具机器不能分辨）

标注板材是否有

1、巴结（直径在2毫米的活巴结才能进下到工序）

2、端头开裂

3、树皮等

再次，根据工单所需的长度进入横截优选

出料：根据工单所需板材的大小长短等设备自动识别出料口

最后检料：人工检验板材是否合格（巴结是否在2毫米内是否有树皮开裂现象）将不合格的材料退回上道工序

第三步：选色配块

根据工单宽度选色配块

选择棕孔排列相近

纹理相似颜色均匀的板材进行拼块

第四步：拼版

首先上料质检，检验色差巴结开裂及复尺工单上的宽度和长度，合格的板材进行摆料涂胶。华日家居拼板胶采用水性无醛胶根据木材颜色加入可食用色素进行涂装。

—涂胶后的板材要在3分钟内压合，这样板材对角线和平整度才规整-最后拼板机拼版，根据板材的厚度及材质调压5-11帕，板材纵横交错热压4小时后板材在恒温中静止养生24小时拼版完成。

第五步：再次砂光

在精加工前，拼板后的板材再次进行砂光，保证板材的平整度。