干燥处理

在家具的制造中，对原材料的含水率需要做技术处理，不然处理不当会使木材在以后的使用或加工过程中造成家具的变形、开裂等常见现象。我国华东地区的含水率为12%-15%以内，必须将其控制在8%左右。

更多采用的是——蒸汽干燥处理，整个干燥处理过程都由专门的处理软件，全程监控，有效地除虫、防腐、控制含水率和改善木材的性能。

分三步：1. 预热处理。2. 干燥阶段。3. 终了处理。主要在干燥过程中木材的内外含水率有差距，经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下，也能达到我们所需的含水率，消除干燥过程中产生的内应力，避免木材的扭曲变形；一般干燥处理中的温度控制范围40度—80度，处理周期为30—40天。

木配料加工

经过干燥处理后的实木原材料，到实木配料加工处通过：

a：断料、割料；b：挖锯；c：平刨、四面刨、压刨；d：拼版；e：挖锯、纵割锯、导向锯；

f：铣床；g：(仿形)车床；h：扒榫、打眼；i：拉槽、雕刻、砂光；

在实木基加工的过程中，需要将木材按照纹理，拼接成家具所要的尺寸，在拼板的时候，一般用粉状胶，这款胶甲醛含量低，较为环保。在木材的选择上，一般会选北美或者加拿大的白橡木、东南亚的金丝柚木、德国的榉木等等，木材选择按照FAS标准验收，要求木材没有较大面积的死结、开裂等。这些步骤后，家具的实木配件基本完成。

板材配料加工

a：配料、配木皮、拼缝、拼花；b：粗裁、夹边、打框；c：冷压、热压；d：精裁、夹封边、修边；e：粗砂光、细砂；f：成形、封边；g：排钻、台钻；h：单立铣、双立铣；i：工中心、清砂、手工封边。

板材加工，主要环节为贴木皮的工艺，配的木皮选择的是：无明显色差，厚度为0.6mm，含水率为8%-10%，表面无虫蛀、死结、水波、腐烂等不良现象。木皮在贴之前会经过用塑料纸包好热压处理，然后上胶，再贴皮，其中有一个特殊环节，是会在木皮上放一层无纺布。

再用软化水、鱼眼胶处理木皮，再热压贴皮保证木皮不会变形。板材选用的是，符合环保要求的中纤板和高密度板。通过以上工序，板材类配件基本形成，即可运入半成品仓库。