谈到家居行业的发展困境，很多业内人深有体会：过于依赖线下门店和经销商，缺乏主动营销能力，与C端客户太远，产品思维落后。后疫情时代下的家居企业如何在内忧外患之下实现突围，借机寻找一条适合自身发展的蜕变之路？

7月16日，鼎捷软件邀请战略合作伙伴联邦家私、健威中国举办专场分享，看数字化管理如何贯穿家居产品的全生命周期，打通从生产制造到供应链全管理流程。

自1984年，联邦家私集团在北京、上海、广州、重庆等各大城市建立辐射华北、华中、华南、西南的区域中心销售网点。1000多家联邦品牌店已经覆盖国内100%的一、二级城市以及70%以上的三级城市，国际市场涵盖全球90多个国家和地区，构成了联邦多层次、全方位的网络体系。主要产品门类有民用中高端实木家具、软体沙发、床垫、定制壁柜、办公家具等。

联邦家私自2008年起携手鼎捷软件先后引进ERP、智物流、MES等管理系统，作为其战略合作伙伴，鼎捷软件多年来深度参与联邦家私的数字化、智能化发展升级。

健威集团是一家大型房产家居综合企业，由房地产事业部、商用事业部、家居事业部三大事业板块组成。20多年来一直专注于为人们提供美好的生活空间，涵盖了建筑、办公、家居等领域。健威坚持工匠精神，以高标准树立行业标杆，先后荣获国内外权威机构授予 的上百项荣誉认证和称号，以坚实的品质、人性化的设计、贴心的服务赢得全球客户的认可与信赖。

健威非常注重数字化管理，从基础运用到数智工厂的不断升级，数字化、智能化逐年优化，其中携手鼎捷MES智能制造解决方案为企业管理精进提供了重要帮助，正式迈向集团化智能营运。

联邦家私CIO徐新天先生分享联邦集团系统规划的五大目标与“互联网+”建设目标与应用成效，他表示：在以市场为导向的快速反应运营机制下，联邦倾力打造以业务流程为先导的事务处理平台、以数字化为考核基础的管控提升平台，如今已建立起快速、专注、体验、准确的以客户为中心的管理模式与营销模式。

销售渠道信息得到及时收集、处理，使市场需求反应周期由原来的25天以上下降到15天以内；

市场预测、计划生产，多周期滚动排产计划，解决淡季生产不饱和，旺季缺货严重的问题；

计划协同注重配套，解决产品结构不合理引致的库存居高不下，却无法齐套发货的问题；

建立集团订单处理中心，客户信用统一管控，有效防范客户与集团多分公司分别合作的信用风险；

建立面向全国的计划体系和CDC/RDC物流体系，对客户发货由原来的15天以上缩短至1到3天；

业务财务一体化，企业内部的成本核算实现了适时反应，对外结算周期由15天以上缩短至1天；

材料分类管理及集团统一计划、统一调配，加速材料利用和合理储存，材料周转率提高80%；

重要物料统一采购、统一议价，增强对供应商的议价能力，引入VMI管理大幅降低库存占用资金；

成立计划中心，多厂生产统一协同，有效提高配套率以及生产及时性，生产周期缩短28%，生产准时完成率提升50%；

建立集团资金看板，有效管理多地资金，预知未来资金周转。

为计划模式赋能，对实木家具生控计划模式的优化

实木家具制造备料段、机加段及油漆段的在制品金额降低40%以上，工单按时完成率长期稳定在95%以上；生产管理效率显著提升，降低人力成本；

为仓储物流赋能，智物流实现数字化标签全面应用

自制产品外包装100%条码化，二维码识别可防伪、防串货与追根溯源，入库报工流程更加顺畅高效，物流拣货效率大幅提升，发运装车环节PDA扫码检验，实现先进先出，杜绝多包、漏包、错包及工艺批次错误发生；

为智能制造赋能，ERP+MES打造数字化车间

正在加速迈向车间智能化，进一步实现提效、提质、降本。依托与鼎捷软件的战略度合作，在系统集成之上实现数据收集与分析，未来联邦还将朝着用户资产数据化驱动，通过数据中台沉淀客户资产，通过用户画像实现精准营销。

健威集团CIO冉杰先生表示：继业务全面数字化，设备高度自动化之后，健威集团如今已进入智能化阶段，引进智能制造车间执行系统MES，实现车间透明化、数字化、智能化。在健威的智能车间，将以机器人和设备代替人工操作，减少人为干预，实现自动检测、生产预测和优化、模拟分析与优化，做到更深层次的提质、提效。

嘉宾分享

为业务数字化赋能

门店成本显著下降，每个门店节省1-2名设计师，公司设计部节省人员7-10名，实现B2F（客户到工厂）全程高效率运作；

为研发至生产赋能

设计部节省工艺工价人员6名，工艺资料制作时间从3-5天缩短到1-1.5天，定制车间节省配套工人20-30名，车间工艺指导更明确，报工及时，能够自动核算工资。

现场参观

相信在数字化、自动化、智能化全面优化的进程中，联邦家私、健威集团将为家具业的智能制造发展立下新标杆。作为智能制造的整合者和规划者，鼎捷软件也将继续为家具企业的良性快速发展提供更多定制化的智能制造解决方案。